Сердце литьевого производства — это пресс-форма. От её качества напрямую зависит точность и ресурс серийного производства. Мы производим оснастку на собственном инструментальном участке.

• Обработка на ЧПУ: Фрезеровка формообразующих плит, пуансонов и матриц на высокоточных станках с числовым программным управлением.
• Электроэрозионная обработка: Создание сложных рельефов, острых углов и текстур, которые невозможно получить фрезерованием.
• Полировка и сборка: Доведение рабочих поверхностей до требуемой шероховатости (вплоть до зеркальной) и точная сборка всех компонентов формы.
• Тестирование (T1): Проведение первых испытаний пресс-формы на ТПА, получение тестовых образцов (T1 samples) и их проверка на соответствие чертежам.
• Гарантия и обслуживание: Мы предоставляем гарантию на ресурс пресс-формы (например, 500 000 циклов) и осуществляем её чистку, ремонт и обслуживание.

Результат: надёжная оснастка, готовая к миллионным тиражам.

Наш цех оснащён современными термопластавтоматами (ТПА) с широким диапазоном усилия смыкания. Это позволяет нам производить как миниатюрные детали, так и крупные корпусные изделия.

• Подбор и подготовка сырья: Мы работаем со всеми видами термопластов (PP, ABS, PC, PS, PE, PA, POM и др.). Перед литьём сырьё проходит обязательную сушку в вакуумных бункерах.
• Автоматизация: Процесс литья максимально автоматизирован. Роботы-манипуляторы извлекают изделия, что обеспечивает стабильность цикла и предотвращает повреждения.
• Настройка и контроль: Наши технологи подбирают и контролируют десятки параметров (температура зон, давление впрыска, время выдержки), чтобы добиться идеального качества отливки.
• Круглосуточная работа: Производство работает в несколько смен, что позволяет выполнять крупные заказы в сжатые сроки.

Мы гарантируем 100% повторяемость изделий от первой до последней детали в партии.

Часто литьё — это лишь один из этапов. Мы предлагаем комплексные решения, чтобы вы получили полностью готовый к использованию продукт.

• Ультразвуковая сварка: Надёжное и эстетичное соединение нескольких пластиковых деталей в один узел.
• Нанесение изображений: Тампопечать, шелкография, лазерная гравировка для брендирования продукции, нанесения маркировки или инструкций.
• Сборка: Установка метизов, уплотнителей, электронных компонентов и сборка конечного изделия.
• Упаковка: Разработка и изготовление индивидуальной упаковки (коробки, блистеры, пакеты) и фасовка продукции.

Вы получаете готовый продукт «под ключ» из одних рук, экономя время на поиске подрядчиков.

Система менеджмента качества, сертифицированная по стандарту ISO 9001, гарантирует строгое соблюдение технологий на всех этапах.

• Входной контроль: Проверка каждой партии сырья на соответствие сертификатам.
• Операционный контроль: Измерение ключевых параметров изделий (геометрические размеры, вес) в процессе производства каждые 30-60 минут.
• 3D-сканирование: Высокоточный контроль геометрии готового изделия и сравнение с эталонной CAD-моделью.
• Приёмочный контроль: Финальная проверка 100% продукции перед упаковкой на наличие визуальных дефектов.
• Логистика: Мы организуем ответственную упаковку и доставку готовой продукции на ваш склад в любую точку страны.

Наш отдел технического контроля (ОТК) — это гарантия того, что вы получите только качественную продукцию.